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專業經銷進口SKD11 模具鋼 SKD61模具鋼  東莞模具鋼
SKD11爲日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生産,日立産SKD11
品名爲SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名爲DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界最爲知名,價格也最高。
SKD11-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理後具有很高的硬度磨性,並具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。SKD11特性:具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和抛光性能
 
用途介紹
厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷镦模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。  
 
SKD11使用方法)  
1.“淬火+回火”狀態下使用  
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)  
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)  
4. 深冷處理爲獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70-80,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC形狀複雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有産生開裂的危險。  
5. 氮化處理模具或工件氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。  
6. 525氮化的處理,工件表面硬度約爲1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35   
7.570軟氮化處理,工件表層硬度約爲950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易産生磨削開裂。爲防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀複雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。爲防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
 
化學成份
C   1.40-1.60   
Si   0.40   
Mn 0.50   
Cr 11.00-13.00   
Mo 0.80-1.20   
V 0. 30
 
模具鋼簡介
模具鋼大致可分爲(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件複雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件複雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。
 冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷镦模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質量分數在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高,淬火後變形很小模具用鋼,最高鉻質量分數可達13%,並且爲了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數也很高,最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻钼鋼、中碳鉻鎢钏鋼等。  
熱作模具分爲錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外,還要承受反複受熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼,還應具有表面層經反複受熱和冷卻不産生裂紋,以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼,碳質量分數在0.30%~0.60%,屬于亞共析鋼,也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、钼、釩等)而成爲共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。 塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外,還要求具有良好的工藝性,如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和抛光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下,注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
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